武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設計、結(jié)構(gòu)設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務
模具設計與制造
合理的模具設計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設計能保證模具的強度和熱平衡。 模具設計中要特 別注意工作中產(chǎn)生應力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導熱不佳,導致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應力,而內(nèi)應力對模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應盡量避免 產(chǎn)生和及時消除內(nèi)應力。 如粗加工后及時去應力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力
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對于壓鑄模具，傳統(tǒng)排氣設計與真空排氣設計并無本質(zhì)區(qū)別。只是排氣的方式上前者為被動排氣，利用金屬流動將氣體排出，即所謂的正壓壓射；后者為主動排氣，即由采用真空裝置，隨壓射的進行將型腔內(nèi)的氣體抽出，也稱為負壓壓射。就排氣效果而言，相差甚遠，正確的真空排氣應用將會極大降低型腔內(nèi)的氣體含量，從而有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量
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壓鑄模具的制造工藝路線
1.一般壓鑄模
鍛造—球化退火—機械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。
2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模
鍛造—球化退火（或調(diào)質(zhì)處理）—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。
熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。
壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組1織結(jié)構(gòu)進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組1織和性能。
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